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发布日期:2018-7-27 11:46:49 访问次数:157

创新驱动 中国化纤行业构筑绿色制造产业体系
  

  丙纶丝厂家展望产能扩张和投资反弹往往被解读为市场复苏的信号。正处于这一发展状态的中国化纤行业,倾向于用更加冷静和理性的心态,回望来路,前瞻远方。

  “十三五”以来,在供给侧结构性改革推动下,化纤行业加快淘汰落后和兼并重组,在总量增加有限的情况下,产业集中度进一步提高,龙头企业话语权进一步提升;行业产能、产量平稳增长。效益的大幅增长无疑刺激了投资反弹。数据显示,2017年化纤行业固定资产投资同比增长19.2%,比2016年明显反弹,逆转了2011年以来的下降趋势,特别是涤纶行业和人造纤维行业的投资增速高达54.49%和27.79%,一飞惊人。

  “现阶段特别需要理清思路,一味往前走,容易摔跤。以前我们习惯于说做大才能做强,现在我们意识到做强才能做大,在起点就要高水平、高质量,以科技为第一生产力,围绕科技、时尚、绿色做足文章,提倡存量溢价,搭建信用体系。”中国纺织工业联合会副会长、中国化学(601117)纤维工业协会会长端小平坦言,在全新背景下,纺织工业被赋予了“创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业”的新标签,任重道远。

  的确,作为纺织工业的重要组成部分,我国化纤工业已经具备了较强的基础和综合实力,具有国际竞争比较优势。但与世界化纤科技强国相比,我国化纤业存在关键领域核心技术受制于人、科技创新能力比较薄弱、高端技术含量产品比重亟待提高、行业发展受环境因素制约等诸多问题。因此,持续增强产业创新能力,优化产业结构,推进智能制造和绿色制造,形成发展新动能,创造差异化、高附加值等竞争新优势,是化纤行业面临的课题。

  构筑绿色制造产业体系

  诚如中国工程院二局副局长王元晶所言,在新的历史背景下,中国化纤工业要推进高质量发展,必须瞄准世界纤维科技前沿,强化基础研究、实现前瞻性研究;突破关键共性技术、前沿引领技术、颠覆性创新技术、绿色制造技术。

  在这个过程中,绿色、智能、融合成为关键词。

  为推动工业绿色转型,工信部先后制定了《工业绿色发展“十三五”规划》《绿色制造工程实施指南》等政策,明确提出全面推行绿色制造、加快工业绿色发展的总体思路、重点任务和保障措施。2016年以来,工信部利用绿色制造专项支持了225个重点项目,向国开行等金融机构推荐了454个工业绿色信贷项目,发布了720项绿色制造示范名单,支持了286项工业节能与绿色发展标准加快制修订,组织开展了国家重大工业专项节能监察,两年累计对钢铁、电解铝、水泥、平板破璃、合成氨等重点高耗能行业近万家重点企业实施了节能监察。2013~2017年,全国规模以上单位工业增加值能耗下降27.5%,绿色发展取得积极进展。

  下一步,工信部将依法加大工作力度,2018年实现对造纸、石化、铁合金等高耗能行业的全覆盖;深入实施绿色制造工程,推动产学研、上下游加强协作,促进绿色关键共性技术创新和产业化应用;着力实施工业节能与绿色标准化行动计划,到2020年基本建立工业节能与绿色标准体系。

  政策的密集出台推动了化纤行业的绿色进程,绿色纤维和绿色制造技术已经成为业内投资的热点。

  客观环境也倒逼了绿色制造的加速。据中国工程院院士蒋士成介绍,我国是世界化纤生产与应用大国,2017年化纤总产量达到4920万吨,占全球化纤总量的70%,居绝对主导地位。但我国纺织品回收利用率却不足10%,相比发达国家存在明显差距。蒋士成预计,到“十三五”末,我国废旧化纤纺织品的产生量接近2亿吨。

  通过对废旧纺织品资源再生循环产业国内外政策体系、再生循环技术体系等进行梳理,蒋士成分析了我国废旧化纤纺织品资源再生循环发展的瓶颈、发展特征、发展需求以及解决方案,并在此基础上提出了总体发展战略,即构建废旧纺织品现代化回收物流系统、建设废旧化纤纺织品循环再生产业集聚及示范园区、建设废旧化纤纺织品产学研用创新与展示平台三大发展专项。

  “到2025年,实现废旧化纤纺织品再生资源利用率达20%,高值化利用率达50%。总体上我国废旧化纤纺织品再生循环产业技术水平在2020年局部国际先进,2025年达到全面国际先进。以化纤再生循环科技创新支撑我国纺织产业走向生态、绿色、低碳、高端,并向新兴产业领域深度拓展延伸,进一步提高纺织及化纤产业对我国经济、社会、国防安全的支撑,以及我国在国际减排方面的贡献度和话语权。”

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